追求合作共赢
Win win for you and me售前售中售后完整的服务体系
诚信经营质量保障价格实惠服务完善当前位置:首页 > 技术文章
1-17
延长口服液灌装机使用寿命,需要从日常的维护保养、操作规范以及设备调整等多方面入手。以下是一些有助于延长口服液灌装机使用寿命的策略与技巧:1.定期维护与保养:-按照生产厂家的维护手册,定期对设备进行保养,包括清洁、润滑和紧固松动的部件。-检查并更换磨损的密封件和易损件,以防止泄漏和损坏。-定期进行设备的功能性检查,确保所有动作顺畅,无异常声响。2.正确操作:-操作人员需经过专业培训,了解设备的操作规程。-严格按照操作规程进行操作,避免粗暴使用或误操作。-在灌装过程中,注意观察设...
1-6
远红外隧道灭菌烘箱的维护与保养主要包括以下几个方面:一、日常维护:•加热系统维护:定期检查烘箱的加热元件(如加热管、加热丝等),确保其无破损、变形或短路现象。清理加热元件上的灰尘和杂物,保持其清洁,以提高加热效率。•通风系统维护:检查烘箱的通风系统,确保风机运转正常,风道畅通无阻。•密封性能检查:定期检查烘箱的密封条和门铰链,确保密封性能良好,门能紧密关闭。•清洁工作:每次使用后,应清理烘箱内的残留物和杂质,保持内部清洁。使用湿布或中性清洁剂擦拭烘...
12-27
保健品灌装设备是指将液体或半液体保健品(如口服液、营养液等)按照设定的剂量自动灌装到包装容器中的机械设备。这种设备的高效生产技术主要体现在以下几个方面:一、设备功能模块与流程优化保健品灌装设备通常包括自动上瓶、自动定位、灌装、封口、贴标、计数等功能模块,通过优化这些模块的功能和流程,可以实现高效生产。1.自动上瓶:通过传送带等装置将空瓶自动输送到灌装位置,减少了人工搬运的繁琐和耗时。2.自动定位:通过定位装置确保每个瓶子都能准确地对准灌装头,提高了灌装的准确性和效率。3.灌装...
12-16
透析液灌装生产线一般应用于各种液体、膏体、半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。透析液灌装生产线的主要功能:1.自动开袋与灌装:透析液灌装机能够自动开袋,并根据预设的参数和配比,精确地将透析液装入包装袋中。2.封口与标记:在完成灌装后,生产线会自动对包装袋进行封口,并添加必要的标记信息,如生产日期、有效期等。3.自动清洗与消毒:生产结束后,设备能够自动对生产线进行清洗和消毒处理确保生产环境的卫生安全。4.自动检测与剔除:在灌装过程中,设备能够自动检测瓶体缺陷、灌装不足...
12-11
提高喷雾剂灌装设备的灵活性与效率是生产企业追求的重要目标,以下是一些具体的建议:提高灵活性1.设备选型:根据产品特性和生产需求,选择适合的喷雾剂灌装设备。例如,对于需要高精度灌装的产品,可以选择气压式灌装设备;对于瓶型变化较大的产品,可以选择机械式灌装设备。2.模块化设计:采用模块化设计的灌装设备,可以方便地更换或调整部件,以适应不同产品和生产需求的变化。3.自动化程度:提高设备的自动化程度,如采用自动理瓶、自动灌装、自动打码和贴标等系统,可以减少人工操作,提高设备的灵活性。...
12-4
中速眼药水灌装生产线是眼药水生产过程中的关键设备,其使用与维护对于保证产品质量和生产效率至关重要。以下是对中速眼药水灌装生产线的使用与维护的详细解答:一、使用步骤1.准备工作:将被灌的液瓶倒置放在工作篮上,确保液瓶下口对齐。检查并确认所有部件的完整性,如真空篮、快开罐盖等。2.灌装过程:将真空篮放入真空灌中,盖好快开罐盖并锁紧。关闭放空阀门和进液阀,开启真空泵。调节真空调接阀使真空度达到工艺要求,踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插入液体。缓慢开启进液阀门,使灌内液位升高。同时开启放...
11-25
滴眼液灌装线的正确使用指南主要包括操作前准备、操作过程以及操作结束后的工作,以下是详细的步骤说明:一、操作前准备1.清洗与消毒:使用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢,然后用无纺软布擦干。按照GMP(良好生产规范)要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥。2.设备检查:用摇手柄按顺时针方向转动机器,检查机器是否灵活,动作配合是否正确。检查各润滑点,并加入新润滑油。检查振荡器、进瓶斗等设备部件是否正常运行。3.物料准备:在震荡器里加入瓶盖,启动震荡...
11-20
滚筒式洗瓶机适用于制药、食品、化工、农药等行业瓶体的清洗,适用于不同材质及不同规格瓶,该机采用微电脑控制,其机械结构紧凑、合理,能方便与其它设备联动成线,为了保证设备的稳定运行和延长使用寿命,我们需要了解滚筒式洗瓶机的操作方法和保养规程。滚筒式洗瓶机的操作方法和保养规程:一.开机准备1.根据设备的接线图连接电源和管路,检查设备是否处于垂直状态,以确保洗瓶效果良好2.打开电源,启动设备。此时可以听到滚筒开始转动的声音。3.按照工作要求进行设备调试和参数设置,确保设备可以正常工作...