点击次数:1028  更新时间2017-05-27  【关闭
     概 述
    该滴眼液无菌灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成,主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序,整个生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成,并对各区域进行隔离保护,确保了滴眼液产品的无菌化生产,符合国家新版GPM要求,生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。

    系统组成部分
    贮存瓶子,自动理瓶系统
    输送瓶子,剔除倒瓶系统
    静电消除,气洗瓶子系统
    静电消除,气洗塞盖系统
    精密陶瓷,灌装分瓶系统
    真空吸塞,上塞系统
    机械手抓盖上盖系统
    恒磁力矩,定位旋盖系统
    百级层流保护无菌化系统

    节能效果
    独特的理瓶、气洗、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能一体机设计,生产线占地面积小,zui大限度减少了净化空间,大大降低了生产净化成本。
    设备运行过程大量运用了机、电、气一体的PLC控制系统,提高了设备运行过程中的稳定性,大大的提高了产品合格率。配合节能变频器,使电机实现无极调速,大大的节约电能。
    与包材接触部件大量采用高性能的聚甲醛材质,耐高温、耐磨、自润滑性能优良,能有效减少运动过程的磨损,降低易损件的更换。
    设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整,降低了人为调整、清洗及更换规格的时间。
    启动电流低,启动扭矩小,整个速度范围功率因数高。
    安全、可靠、可信赖的产品
    由于采用机、电、气一体的PLC控制系统,运行安全可靠,故障率低,运行、维护成本极低。
    设有过载自动保护功能,出现故障自动停机,电器部分故障在人机界面上进行显示。
    设备具有切换程序即可实现规格的调整,避免人为污染设备运行环境,有效实现隔离仓内无菌化操作。
    线性动作,不紊乱百级层流保护风,有效实现生产过程无菌化。
    倒瓶剔除,无瓶停机保护,等待自动开机,无内塞不上外盖,不合格产品剔除,计数及前后机自动连锁保护。


    陈女士
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