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液体灌装生产线的性能提高生产效率

发布时间:2016-11-02      点击次数:1668
   液体灌装生产线的性能提高生产效率
  液体灌装生产线的实际生产能力与存贮器的容量有关,而存贮器的容量大小又与液体灌装生产线中设备的可靠性有关。若缓冲存贮器具有无限大的容量时,则液体灌装生产线中各区段是独立的。此时液体灌装生产线的生产能力及损失系数均和后一台包装机相同。但是缓冲存贮器容量的过度增大是不现实的,同时也不经济。因此在液体灌装生产线的设计过程中,应合理确定缓冲存贮器的佳容量。
  液体灌装生产线中设备的可靠性越高,缓冲存贮器的容量则越小,那么采用刚性液体灌装生产线的理由越充分。否则工序间设置缓冲存贮器是必要的。刚性液体灌装生产线和挠性液体灌装生产线相比,虽缺点较多,但也具有一定的优点。如刚性液体灌装生产线结构简单、成本低、占地面积小等。就挠性液体灌装生产线而言,当液体灌装生产线中途因故障停机时,造成的半成品甚至废品较多。
  目前很多液体灌装机液体灌装生产线均采用链板输送机兼作缓冲存贮器。若灌装机因故停机时,洗瓶机、输送机仍继续提供合格的瓶子。当输送机充满后,控制系统(如传感器)发出信号,洗瓶机停止工作。当瓶子少到一定程度,控制系统再次使洗瓶机工作。
  液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装液体灌装生产线。
  1、液体灌装生产线自动化程度高,操作简便,运行稳定,液体灌装生产线能有效节省企业成本,提高生产效率。
  2、各单机能独立完成其工作,液体灌装生产线有独立的操作系统,以及数控显示等电器元件来控制调整各参数,并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
  3、各单机联动、分离快捷,并且调整快速、简单,使生产的每个工序保证协调。
  4、各单机能适应多种规格料瓶的包装,且调整件少。
  5、液体灌装生产线采用新工艺设计,符合GMP标准。
  6、液体灌装生产线运行平稳,各功能组合方便,维修方便,液体灌装生产线可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。
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