口服液灌装机需兼顾“高精度剂量控制”与“无菌防污染”双重需求，不同灌装方式针对口服液的黏度、含固量、包装规格差异设计，核心分为四大类，具体应用场景与技术特点如下：
一、容积式灌装：精准控制剂量，适配多数口服液
容积式灌装是口服液生产中最主流的方式，通过预设固定容积腔室计量药液，确保每支剂量误差≤±1%，核心分为两种亚型：
活塞式灌装：通过气缸驱动活塞在料缸内往复运动，吸入定量药液后推送至灌装头。适配黏度适中（1-50mPa・s）的澄清口服液（如中药合剂、维生素口服液），可通过更换不同容积的活塞头，实现5-50ml规格快速切换，且密封性能好，避免药液与空气接触引发污染。
齿轮泵灌装：利用齿轮啮合形成的容积腔输送药液，通过控制齿轮转速调节灌装量。适合含少量细微颗粒的口服液（如含药渣的中药口服液），避免活塞式灌装中颗粒卡滞问题，同时可通过变频电机精准控制流量，满足10-100ml大规格口服液的灌装需求。
二、称重式灌装：动态校准剂量，适配高价值药液
针对单价高、黏度波动大的口服液（如蛋白类口服液、中药口服液），称重式灌装通过“实时称重-动态补料”实现高精度控制：
灌装时，药液先注入放置在电子秤上的瓶内，电子秤（精度0.01g）实时反馈重量，当接近目标重量（如10g）时，灌装头自动降低流速，达到目标值后立即停止；若因药液黏度变化导致剂量偏差，系统可自动校准灌装时间，确保每支重量误差≤±0.5%，大幅减少高价值药液的浪费。
三、负压式灌装：防起泡防污染，适配易起泡药液
对于含表面活性剂、易起泡的口服液（如糖浆剂、乳剂），负压式灌装通过“抽真空-吸液”避免气泡产生：
先对空瓶抽真空（真空度-0.06至-0.08MPa），再将灌装头插入瓶内，利用瓶内外压差将药液吸入瓶中，液面到达预设高度后关闭阀门。该方式可避免药液与灌装头碰撞产生气泡，同时减少空气进入瓶内，延长口服液保质期，且灌装过程中瓶口始终处于密封状态，降低无菌环境下的污染风险。
四、蠕动泵灌装：温和输送药液，适配敏感成分口服液
针对含热敏性、易吸附成分的口服液（如益生菌口服液、酶制剂口服液），蠕动泵灌装通过“软管挤压”实现无接触输送：
电机驱动滚轮挤压弹性软管，使软管内形成负压吸入药液，再通过滚轮推动药液至灌装头。整个过程中药液仅与软管接触，且软管可定期更换，避免药液被泵体金属部件吸附或因摩擦产生热量导致成分变质，适配2-20ml小规格口服液，剂量精度可达±0.8%。
不同灌装方式通过针对性设计，满足口服液生产中精度、无菌性、成分保护等多样化需求，实际应用中需结合药液特性与包装规格选择适配方案。
