滴眼液灌装线的正确使用指南主要包括操作前准备、操作过程以及操作结束后的工作，以下是详细的步骤说明：
一、操作前准备
1.清洗与消毒：
使用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后用无纺软布擦干。
按照GMP（良好生产规范）要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。
2.设备检查：
用摇手柄按顺时针方向转动机器，检查机器是否灵活，动作配合是否正确。
检查各润滑点，并加入新润滑油。
检查振荡器、进瓶斗等设备部件是否正常运行。
3.物料准备：
在震荡器里加入瓶盖，启动震荡开关并调节速度使瓶盖停留在下盖头等候。
在进瓶斗里整齐地加入瓶子，注意避免翻倒。
准备好待灌装的滴眼液液体。
4.参数设置：
通过触摸屏单独调整灌装泵，使被灌液体抽到针头位置。
根据工艺要求，调节真空度、灌装量等参数。
二、操作过程
1.摆放液瓶：
将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，检查液瓶下口是否对齐。
2.真空灌装：
将真空篮放在真空灌中，盖好快开罐盖并锁紧。
关闭放空阀门、进液阀，开启真空泵。
调节真空调接阀使真空度达到工艺要求。
踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插入液体。
缓慢开启进液阀门，使灌内液位升高。同时开启放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
3.取出液瓶：
当真空表指针处于0状态时，证明灌液完毕。
退回脚踏板，打开快开罐盖取出灌满的液瓶。
4.监控与调整：
定时加瓶、加盖、加液体，并注意输送流水线不要堵塞。
定时检查灌装量、锁口质量以及机器运转情况。
发现异常应及时停机处理。
三、操作结束后的工作
1.停机与清理：
停机前应停止供液、供瓶、供盖，清理多余包装物。
按清洗规程对机器全面清洗。
2.维护与保养：
清洗后要将各润滑点加以新润滑油。
清理机器外部卫生，清修生产现场卫生，恢复至备用状态。
定期检查设备部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、注意事项
1.安全操作：
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
禁止非专业人员操作设备。
2.质量控制：
定期对设备进行校准和维护，确保灌装精度和产品质量。
对灌装过程中出现的异常情况应及时记录并处理。
3.环境保护：
在操作过程中，应注意环境保护，避免产生污染和浪费。
废弃的物料和包装物应按照相关规定进行处理。
通过以上步骤的规范操作，可以确保滴眼液灌装线的正常运行和产品质量。同时，也有助于提高生产效率和降低生产成本。
