酒剂灌装线向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，为保证较长的酒保存期，常采用酒剂灌装线的方法进行灭菌以保证高的生物稳定性。下面小编介绍酒剂灌装线的生产流程：
1、送罐：酒剂灌装生产线工艺要求：罐体不合格者必须清除;空罐要经紫外线灭菌，装酒前将空罐倒立，以0.35～0.4MPa的水喷洗，洗净后倒立排水，在以压缩空气吹干。
2、罐装封口：酒剂灌装生产线工艺要求：灌装生产线温应在4℃以下，采用二氧化碳或压缩空气背压;酒阀不漏气，酒管畅通;灌装啤酒应清亮透明，酒液高度一致，酒容量355±8ml;封口后，易拉罐不变形，不允许泄漏，保持产品正常外观。酒剂灌装生产线装罐原理与玻璃瓶相同，采用等压装酒，应尽量减少泡沫的产生。
3、杀菌：工艺要求：装罐封口后，罐倒置进入杀菌机。喷淋水要充足，保证达到灭菌效果所需Pu15～30;不得出现胖罐和罐底发黑。由于罐的热传导较玻璃好，杀菌所需的时间较短，杀菌温度一般为62～61℃，时间10min以上。酒剂灌装生产线杀菌后，经鼓风机吹除罐底及罐身的残水。
4、液位检查：酒剂灌装生产线采用γ-射线(放射源：镅241)液位检测仪检测液位，当液位低于347ml时，灌装生产线接收机收集信息经计算机处理后，传到拒收系统，被橡胶棒弹出而剔除。
5、打印日期：自动喷墨机在易拉罐底部喷上生产日期或批号。打印后，灌装生产线罐装酒倒正然后装箱。
6、装箱及收缩包装：酒剂灌装生产线装箱用包装机或手工进行，将24个易拉罐正置于纸箱中;灌装生产线也可采用加热收缩薄膜密封捆装机，压缩空气工作压力为0.6MPa，热收缩薄膜加热140℃左右，捆装热收缩后，薄膜覆盖整洁，封口牢固。
