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如何处理粉剂灌装机的9个常见故障?

发布时间:2022-03-18      点击次数:465
   目前的粉剂灌装机是非常自动化和智能的。可以说只需要了解一些有关粉剂灌装机的常识即可操控此类设备。

  但是灌装机长期作业后难免会出现故障,因而包装机的操作人员需要了解这些故障,以便更好地处理紧急故障。以下是粉剂灌装机的9个常见功能故障及解决方法。

  1.灌装机运行时,袋子的切割方位有较大的偏差,色码之间的间隙太大,色码定位过错,光电跟踪补偿失效操控。在这种情况下,您能够先重新调整光电开关的方位。假如失利,则清洁前者,将包装材料插入铅板中,并调整铅板的方位,使光斑与色标的中间重合。

  2.在包装过程中,灌装机的进纸电机被卡住,不会旋转或旋转失控。这也是一个非常常见的过错。首先查看进纸杆是否卡住,发动电容器是否损坏以及保险丝是否已耗尽。问题,然后依据查看成果将其替换。

  3.包装容器未密封。这种现象不只糟蹋材料,而且因为材料都是粉末,很简单散布和污染灌装机的设备和车间环境。在这种情况下,有必要查看包装容器是否符合相关规定,取出伪造的包装容器,然后尝试调理封口压力并提高热封温度。

  4.灌装机不拉袋,并且拉袋电机脱离链条。失利的原因无非便是线路问题。袋子挨近开关损坏,操控器产生故障,步进电机驱动器呈现故障。

  5.在操作过程中,包装容器被灌装机撕下。一旦产生这种情况,请查看电动机电路以查看挨近开关是否损坏。

  6、设定脉冲无法传至电气操控柜或不下料情况,可能是因为光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的,此时请调整光电开关的灵敏度到适宜的方位或移开遮挡物。

  7、呈现脉冲数增加,而实践分量减小,待加料后,实践分量又超差的现象,这是因为料斗中料位差太大引起的,调整几袋之后,即可康复正常。因而要合理地操控料斗中的料位(人工加料)或调理预置袋数(自动加料)。

  8、假如校验秤呈现零点不稳(零漂)现象,可能邻近有较大的气流(如风、电扇、空调)或轰动源;别的假如环境湿度较大使电路板受潮也会呈现此现象,这时请小心卸下电子秤外壳,用电吹风驱赶潮气,留意:电吹风不要离电路板太近,不应对某一处长期加热驱潮,避免损坏元件。

  9、呈现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象,可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至,这种情况下请关机,卸下料杯,清除杂物或调整料杯方位即可。操作人员将容器底部抵在料杯出口处,改变操作方法即可。

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